工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可利用空氣進行吹掃，但應采取相應的安全措施 

1、水沖洗 的排放管應接入可靠的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管道截面的60%； 

2沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗； 

3水沖洗應以管道內(nèi)可能達到的zui大流速或不小于1.5m/s的流速進

4管道沖洗后，應將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時可以用壓縮空氣吹干。

蒸汽吹掃 

1蒸汽管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應分段進行吹掃

2蒸汽吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行；吹掃前應對蒸汽管道進行緩慢暖管，恒溫1h后進行吹掃。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行吹掃，如此反復進行，一般不少于3次。蒸汽吹掃的排氣管應引至安全地帶，并加以明顯標識，管口應向上傾斜，保證排放安全。排氣管應具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。

3吹掃前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復位； 

4不允許吹掃通過的設備（如換熱器）應進行與吹掃系統(tǒng)的隔離；

5對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的設備與管道，應用其他方法補充清理； 

6吹掃時，管道內(nèi)的贓物不得進入設備，設備內(nèi)吹出的贓物也不得進入管道； 

7吹掃時，應用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應重點敲打，

嚴禁損傷管道； 

吹掃前應檢查管道支架的牢固程度，必要時應進行臨時加固； 吹掃經(jīng)建設單位和施工單位共同進行確認，按照吹掃流程進行檢查，合格后要有明顯的標記，除規(guī)定的檢查和恢復工作外，不得再進行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作； 

清潔度的檢查 

3.1水清洗：以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 

3.2蒸汽管道吹掃：檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點，每點直徑不大于1mm，即為合格。 

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